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如何搭配离型膜

日期:2020-12-14

  说到离型膜搭配,可能大家都会有各自的使用心得,但又无法清晰的解释如何搭配离型膜,主要原因是离型膜的搭配需考虑双面胶粘性、终端使用问题、产品结构大小等方面的问题。

  如果想要完全了解,肯定需要大量的时间去尝试和积累经验。不过,小编已经帮大家整理好了,可以参考一下。

离型膜

  一、无基础 双面胶

  1、转贴:如某些工艺需把3M467、3M468自带离型纸换成PET离型膜,那我选材的话首先看背贴物,当然双面胶切卷后容易出现侧面溢胶,在复合之前是需要抛光处理或采用刀片手工刮胶处理。

  1)、如我们模切的成品是贴在金属表面(无印刷油漆等处理),那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围,所考虑的问题是,金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。

  2)、如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等,贴附性差的,转贴的离型膜选择在70-80g之间;转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜,自然放置12小时后,再剥离双面胶原底纸,由于双面胶贴合后,粘会随时间长逐渐贴合紧密,72小时后才会步入平稳阶段,而我们选择12小时后已相对紧密,时间上也容易做出安排。

  2、轻离型膜选用,首先无基础双面胶内聚力会强于普通双面胶,同时也说面初粘力会弱一些,所以为方便加工我们选择离型膜可用5-10g左右。

  如客户重离型采用的原底纸,那下轻离线配合使用的话可选用3-5g离型膜。

  二、黑白胶、黑黑胶

  1、黑白胶我们多数用在显示屏上,起到遮光作用,此模切扣字形,如平刀工艺采用一刀模切,盖子我一般选择45-55之间的离型膜,轻离型选择1-3g,其考虑是工艺简单,溢胶可能性低,方便客户贴合使用(有部分客户直接要求离型力50g以下)。

  2、如采用小孔套位一条线生产(此工艺多数是双面胶宽度在0.8以下,一把刀生产困难或刀模雕刻困难),需考虑生产时会通过复合--模切--排废--换模--模切--排外框废料等多工序,将有可能导致容易出现溢胶、移位等问题;故盖子我们选用加重80-90g,轻离型选择3-5g以保证生产的稳定性。

  三、泡棉胶

  首先泡棉胶起到的作用是缓冲、密封,那密度相对来说是会比较低,常用密度:38度-48度,特殊密度:50度-80度,这也说明泡棉胶的流动性会比较大,加工容易出现溢胶的问题。

  那我们在选择离型膜的时候,会比一般的重点以防止出现溢胶移位现象;比如口子形产品,盖子的离型膜我会选择90-110g的离型膜,轻离型膜选用5-10g离型膜。当然由于泡棉胶的初粘性比较强,基本上客户使用加重到150g的离型膜也不会有什么问题。

  四、普通双面胶0.01mm

  首先0.01双面胶基才厚度会在0.006以上,那两边涂布的双面胶厚度非常薄这样使得双面胶的粘性相对来说是会比较弱(大概在700g左右)。

  那我们在选择离型膜时候,重膜考虑在65-80g之间的离型力,轻离型膜则选5-10g的离型力。如果双面胶不换原底纸,轻离型则要选择1-3g的离型膜。当然这加工起来的掉片机率会高很多。

离型膜

  五、普通双面胶0.05-0.1mm

  对于这个厚度的双面胶,可以说大部分是比较好加工的材料,离型膜的选用弧度也比较大,重膜用35-125g,轻膜选用3-5g,如果双面胶不换原底纸,轻离型则要选择1-3g的离型膜。

  六、普通双面胶0.1-0.25mm

  首先这类双面胶溢胶的可能性比较大,那离型膜选用对我来说和泡棉类似。

  为防止移位、溢胶等问题应重离型膜。重膜用90-110g,轻膜用5-10g,如果双面胶不换原底纸,轻离型则要选择1-3g的离型膜。

  七、导电胶

  1、无基材双面胶通常是加金属粉末和导电胶混合在一起而做成,这类双面胶我们通常不换原纸/膜,那选用搭配的轻离型膜用3-6g离型膜。

  2、导电布基材双面胶,这类导电胶通常导电性能比较好,韧性强,但粘性通常不强,故搭配时候重膜选用50-70,轻膜选用3-6g。如模切时候不换膜则选1-3g。

  八、小尺寸产品(1mm以下)

  对于比较小的模切产品,如0.7mm宽*15mm产加3mm手柄,此类产品我们在模切时候掉片是非常严重的,其主要是由于产品较小接触离型膜的面积少,加工过程边缘容易产生挤压导致生产困难。

  那在此我采用的轻离型膜将换成1-2g的硅胶保护膜,其主要是采用硅胶保护膜的吸附性,还有硅胶和亚克力胶不粘的特性。也由于产品尺寸较小故选用40-50g的重膜。

  九、FPC双面胶

  FPC模切产品到客户端组装后,重离型膜并不去除,需要经过运输到终端组装时才会撕开,故客户设计模切件时一般要求不能换原底纸,或要求重离型不能超过40g,故针对FPC产品选用轻离型为小于3g才能稳定生产。