模切过程中离型膜通常会遇到的问题解析

　　模切过程中离型膜通常会遇到的问题：

　　1、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。

　　2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。

　　3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

　　4、离型膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。

　　5、离型膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。

　　对于上述的几个问题，通常有如下解决方法：

　　1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

　　2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面：

　　其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。

　　其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

　　3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

　　4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

　　5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

　　在生产离型膜的过程中，我们会遇到各种各样的问题。

　　那么离型膜生产过程中有哪些常见问题?下面一起来了解了解：

　　1、离型膜膜面刮伤：膜材平整的表面划破，形成细凹槽线，通过反光可以观察到一条亮线。

　　2、离型膜膜面脏污：膜材表面有胶粒、异物等，特点是可擦除。

　　3、离型膜收卷不齐：收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm。

　　4、离型膜膜面白雾：局部地方呈现白色云雾状斑迹，有点像牛奶流淌过的痕迹。

　　5、离型膜膜面白点：膜面上有白色颗粒点，且不可擦除。

　　6、彩虹纹：光学折射及反射出现七彩的颜色就像水面上的油层。

　　7、刮刀印痕—由涂布头刮刀异常所引起的涂层的凹凸不平线条。

　　8、竖纹(张力线)：膜材经过张力的拉伸出现的纹路，特别是在高温度时易出现。

　　9、离型膜不离型：与胶带贴合后无法剥离。

　　10、离型膜褶皱：离型膜表面不平整。