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pet离型膜生产过程中10大常见问题分析

日期:2022-08-18

  在生产pet离型膜的过程中,我们会遇到各种各样的问题。今天就和大家分享一下pet离型膜在生产过程中一般会遇到的哪些问题。

  pet离型膜膜面刮伤

  膜材平整的表面划破,形成细凹槽线,通过反光可以观察到一条亮线。膜面刮伤可分为大面积刮伤和间断性刮伤。

  大面积刮伤的原因有三点:

  可能是导辊不转

  张力过小转速比较慢

  不明物体直接接触膜面(如:纠编器掉落等)

  间断性刮伤的原因有两点:

  烘箱皮带老化损坏

  导辊上有异物


pet离型膜


  pet离型膜膜面脏污

  膜材表面有胶粒、异物等,特点是可擦除:

  导辊或压辊脏污,没有清洁干净

  烘箱内过滤不干净

  车间5S未做好

  pet离型膜收卷不齐

  收卷后端面不平整,一般端面凸出≤5mm:

  纠编失灵

  管内充气不足或未充气

  纸管不良(收卷时走偏或压印)

  压轴不平衡或压轴气压不稳定

  导辊不水平

  收卷张力过小

  pet离型膜膜面白雾

  局部地方呈现白色云雾状斑迹,有点像牛奶流淌过的痕迹:

  主剂或者溶剂被污染

  二楼温度与车间温度产生冷热交替

  涂布头湿度过高

  产品出烘箱后热风排出产生水蒸汽

  pet离型膜膜面白点

  膜面上有白色颗粒点,且不可擦除:

  涂布头胶槽生产时间过长未及时清洗产生的胶粒

  烘箱和导辊未清洁干净

  过滤棒进出口方向错误

  溶剂来料有异物(打溶剂时用过滤布)

  彩虹纹

  光学折射及反射出现七彩的颜色就像水面上的油层:

  原膜来料有轻微彩虹纹

  产品配方比例不恰当。

  刮刀印痕

  由涂布头刮刀异常所引起的涂层的凹凸不平线条:

  横印大多是因为刀片气压过大造成

  竖印是因为刀片未清洁赶紧有异物造成

  竖纹(张力线)

  膜材经过张力的拉伸出现的纹路,特别是在高温度时易出现:

  原膜来料竖纹

  原膜来料厚薄不均

  张力过大

  温度过高

  导辊不平

  pet离型膜不离型

  与胶带贴合后无法剥离。不离型分为分为两种情况:局部不离型及点状不离型。

  局部不离型原因有:

  涂布头胶水打完后没有及时发现

  产品停留在烘箱的时间过长难剥离

  压辊、包角没有调好,刮刀没有打下去

  点状不离型原因:收卷处静电过大,将硅油层破坏

  pet离型膜褶皱

  pet离型膜表面不平整。pet离型膜有褶皱是因为收卷时候张力过大,纸管表面不平整,或者原材料表面有褶皱